Gestaçô-Stöcke, die für ihre originelle Falttechnik und ihre Dekoration bekannt sind, sind auch Universitätsstudenten bekannt, da jährlich Tausende von Stöcken an die „Ärzte“ der Brenner der Bänder aus aller Welt ausgegeben werden. Eltern.
Die Sammlung von Schirmschlössern, die der Gemeinde Baião angeboten wurde, gehörte Herrn Silvério Pereira Ferraz und wurde 1983 zum ersten Mal im CMB Handicraft Center ausgestellt. Silvério Ferraz war wie sein Vater Belmiro Ferraz. ein großer Handwerker, der in den 80er Jahren einen bemerkenswerten Beitrag zur Verbreitung dieses Handwerks geleistet hat, der die Vergabe einer Medaille für kulturelle Verdienste durch die Gemeinde Baião rechtfertigte. Silvério Ferraz und Belmiro Ferraz haben jeweils in seiner Person Neffe und Enkel, Eduardo Cardoso, ein Fortsetzer seiner Kunst.
Die Geschichte
Die ersten Zuckerrohrwerkstätten erschienen Ende des Jahrhunderts in Gestaçô. XIX.
Der große Impuls für den Handel war Alexandre Pinto Ribeiro, der 1902 seine erste Werkstatt anstelle von Mó errichtete, ein Traum, den er seit seiner Rückkehr aus Afrika im Jahr 1888 gehegt hatte.
Bei einem Besuch einer Messe in Madrid bemerkte Alexandre Pinto Ribeiro eine andere Falttechnik als die bisherige und zeichnete Muster auf die Manschetten seines Hemdes. In Portugal ließ er diese Formen aus Gusseisen herstellen und mit dieser neuen technologischen Innovation revolutionierte dieser Mann den gesamten Produktionsprozess von Spazierstöcken und Regenschirmgriffen.
Von einer Schneidetechnik zu einer Falttechnik, die nicht nur größere Einsparungen bei der Verwendung von Holz bewirkt, sondern auch weniger spröde macht, hat die Lebensweise eines großen Teils der lokalen Bevölkerung mit der Vervielfachung von Werkstätten und Aufträgen grundlegend verändert für die Dachfabriken des Landes, insbesondere Porto, S. João da Madeira und Braga.
Von diesem Zeitpunkt an, als der Stock als Ergänzung zur Männertoilette nicht mehr benutzt wurde, begannen die Zuckerrohrwerkstätten zu kämpfen und schlugen schließlich Türen, als Fabriken anfingen, hölzerne Schirmkabel zu überholen Kunststoff- und Kunstfasern.
Gegenwärtig ist es die Kreativität der Kunsthandwerker, die die Grundlage für ihre Nachhaltigkeit bildet, indem sie Einzelstücke herstellt, die die Sammler erfreuen, wie Tierkopfstöcke, Miniaturen und Roberts.
FERTIGUNGSPROZESS
Auswahl und Schneiden von Holz
In den einfachsten und beliebtesten Modellen überwiegt der Lodão, obwohl auch die Korkeiche, die Quitte und die Eiche verwendet werden. Cerejeira, Macieira und Castanheiro werden in den "ersten" Modellen verwendet, die, zusätzlich zu den reicheren, diejenigen sind, die sich am besten für technische Experimente eignen.
Das im Baum gekaufte und im Sägewerk in 1,5 cm dicke Bretter geschnittene Holz wird in der Werkstatt zum Trocknen im Schatten gestapelt. Nach dem Trocknen wird mit Hilfe eines Lineals und eines Bleistifts auf den Brettern, von den Streifen, die die Kabel oder Fackeln bilden werden, eine Markierung vorgenommen. Das Brett wird mit Hilfe der Biskaya-Säge abgestreift, die dann mit einer Holzsäge nach Maß geschnitten wird. Als die Schirmformen hergestellt wurden, wurden 44 cm Streifen geschnitten. Die 122cm langen Streifen waren für die Fackeln reserviert. Heutzutage wird der Holzschnitt von einer halb-industriellen Maschine durchgeführt.
Holzvorbereitung
Die Holzleisten, aus denen später die Spazierstöcke hergestellt werden, werden mit alten dreibeinigen eisernen Töpfen auf dem Feuer, die immer zugänglich sind, aus dem Kamin zubereitet. Das Ende des Holzstreifens (der gegossen wird) wird in kochendes Wasser getaucht, um verformbarer zu werden, wodurch die Gefahr des Bruches der Spitze des Rohrs verringert wird.
Gusseisenformen werden auch in der Mitte des Feuers platziert, das hohen Temperaturen ausgesetzt werden muss, damit sie im Faltprozess verwendet werden können.
Falten
Diese Phase der Zuckerrohrproduktion ist zweifellos diejenige, die aufgrund ihrer Originalität, die darin besteht, die Enden der in kochendem Wasser aufgeweichten Holzstreifen mit Hilfe einer Metallstange (wie ein Drachenbogen) zu biegen, die größte Neugier erregt am Stock befestigt. Überlappung, damit beim Falten keine Risse entstehen. Dieses Blech wird mit Ringen und einer Schraube befestigt. Dieser Vorgang wird mit Hilfe einer Eisenspindel um zwei glühende Gusseisenformen herum durchgeführt, wodurch die inneren Zellen des Holzes verbrannt werden, so dass die Krümmungsform erhalten bleibt (Knirschen).
Das Rohr wird von dieser Biegevorrichtung entfernt, wobei es sich in einer der Formen und auf der Außenseite des Blechs und eines der Ringe befindet. Eine Klammer wird hinzugefügt, um die Krümmung zu verstärken. Dieser Vorgang lässt das Wasser trocknen und strafft das Holz ein wenig mehr, so dass sich der Stock nie wieder öffnet.
Schruppen
Nach dem Faltvorgang geht es mit der Ausdünnungsphase der Hirsche weiter. Um dem Stock seine Form zu geben, indem er die viereckigen Abschnitte verschwinden lässt, verwendet der Handwerker zunächst eine Raspel und eine grobe Feile, so dass der Stock vollständig poliert bleibt. Dieser gesamte Vorgang wird auf seiner Werkbank mit Hilfe eines Schraubstocks durchgeführt, wo er ein kleines Stück Holz, das er selbst hergestellt hat, drückt, um den Stock besser zu befestigen.
Bei der Fichte, Hobel und Raspel wurde die erste "Ausdünnung" vom längeren Ende des Stocks (Stange) aus vorgenommen, durch den der Holzstreifen kreisförmig sein sollte. Im Moment wird der Prozess der Umwandlung des quadratischen Abschnitts in einen Kreis mit mechanischen Mitteln ausgeführt.
Dekoration
Die Verzierung der Stöcke ist reichhaltig und vielfältig und folgt eher der Fantasie und Kreativität des Handwerkers als standardisierten Modellen. Trotz der Tatsache, dass keine zwei Stöcke genau gleich sind, gibt es eine Typologie von Stöcken, die jeweils einem bestimmten Herstellungsprozess unterliegen.
Die charakteristischsten Dekorationen sind die "Knoten" und die "Furchen", die mit Hilfe von Feilen und einer Vielzahl von Furchen mit verschiedenen Arten von Spitzen, die je nach Art der Gravur verwendet werden, erstellt werden.
Eine mit Alkohol gefüllte Dose und ein dünnes Kupferrohr mit einer gebogenen Spitze sind die Instrumente, die zum Verdunkeln der Knoten verwendet werden. Die gebogene Spitze wird langsam geblasen und auf die Flamme der Dose gelegt, während bei langsamen Drehbewegungen die Fackel gedreht wird.
Heutzutage werden die "Rillen" mit einer Gasfackel abgedunkelt, die die Lampe durch Alkohol oder Petroleum ersetzt. Andere "Feitios" werden durch den Einsatz von Bohrern, glühenden Eisen und das Einlegen von Messing-Designs erreicht.
Fertigstellung
Vor dem Lackieren tauchen die Kunsthandwerker die Stöcke in eine Flüssigkeit namens „Aguada“, die aus Wasser und dunklem Farbpulver hergestellt wird. Dieses Verfahren wirkt nicht nur fast wie ein Porenpflaster, sondern verleiht den Stöcken auch dunklere oder hellere Farbtöne. Die in der Endbearbeitungsphase verwendeten Lacke werden ebenfalls von Handwerkern hergestellt und in drei Schichten aufgetragen.
BENGAL MODELLE
Java - Bambus - Malakka
Nachahmung, in Kirsche, von Materialien aus dem Osten.
Cana - Junco - Tojo
Nachahmung, in Kirsche, der Materialien, die der Ursprung der Bezeichnung sind.
Hundekopf - Cobra Head
Nachahmung von Tierköpfen im oberen Teil der Croca. Gegenwärtig verwendet der Handwerker Inlays in Knochen, für die Figuration der Augen, die diejenigen von Elfenbein ersetzt haben.
Metall-Anwendungen
Der Handwerker verwendet das Messing, um Figuren oder Buchstaben zu zeichnen, die an der oberen Spitze des Kreuzes befestigt sind.
Muleta - Fledermaus - Halbe Hand
Modelle, in denen die Croca nicht existiert. In der ersten endet der obere Teil des Stocks mit einer T-förmigen Hand, die durch einen Metallring von der Stange getrennt ist. In letzterem ist nur der längste Teil des T-Stücks der Krücke angepasst.
Pfeil Spanien
Modell in seichten (ungeschnittenen) Garnelen. Es ist in der Regel mit Designs aus Kalk und mit Hohlkehlen auf dem Lack verziert.
